Имеющие опыт преуспевают больше, нежели те, кто обладает отвлеченным знанием
Деятельность организации
Сегодня только лишь за счет изготовления «типовых» металлоконструкций выжить и динамично развиваться крупной корпорации довольно проблематично — типовых проектов, в том смысле, как они понимались раньше, уже не существует. В современных условиях лидерство фирме может обеспечить только умение оперативно реагировать на нужды заказчика и расширение возможностей предприятия.
Поэтому «СЕВЗАПСТАЛЬКОНСТРУКЦИЯ» постоянно развивает и модернизирует имеющуюся производственную базу. За последние годы цеха пополнились специальными камерами пескоструйной очистки металлоконструкций, стендами автоматической и полуавтоматической сварки, стендами автоматической резки металлопроката, специальными ленточными пилами для нарезки профильного металлопроката, а также универсальными полуавтоматическими пресс-ножницами, позволяющими производить одновременно несколько комплексов обработки заготовок. Компания обладает комплексом оборудования для вальцовки листового проката, позволяющим возводить такие уникальные объекты, как Радиобашня в г. Приморск.
Сегодня «СЕВЗАПСТАЛЬКОНСТРУКЦИЯ» расширяет круг своих интересов, предлагая заказчикам выполнение от проекта до сдачи объекта «под ключ». В 1995 — 2000 гг. силами предприятия был возведен целый ряд объектов — от офисов, общежитий до металокаркаса Главного корпуса, паровой котельной с дымовой трубой и эстакады технологических трубопроводов на Северо-Западной ТЭЦ. Именно здесь был приобретен ценнейший опыт «нулевых» работ.
В 2001 г. СЗСК было освоено новое направление: изготовление и монтаж многоствольных дымовых труб из листового металлопроката с утеплением и полным комплексом антикоррозийной защиты. Зимой 2001 — 2002 г. Фирма получила ответственный заказ на изготовление и монтаж трубы Нефтеналивного терминала порта Санкт-Петербурга. Труба представляет собой сложную конструкцию высотой 60 м. Наружная несущая оболочка была выполнена из листового металла диаметром 3,5 м с изменением толщины от 12 до 6 мм по мере увеличения высоты. Изготовление наружной оболочки потребовало создания специальной камеры для 100-процентной пескоструйной очистки степени 2А с жесткой приемкой заказчика. Внутри труба заполнена шестью теплоизолированными газоотводящими стволами диаметром 750 мм.
С внутренней и наружной стороны защищены специальными жаростойкими эмалями. Светоотражающая окраска наружной оболочки наносилась по специальной технологии фирмы «Йотун». При этом каждый газоотводящий ствол был изолирован норвежской базальтовой ватой с покрытием из алюминиевой фольги для исключения нагрева наружной оболочки и заведен внутрь по оригинальной технологии.
Было найдено интересное решение крепления газоотводящих стволов внутри: все стволы имеют возможность независимого перемещения по вертикали под воздействием температур для работы каждого котла.
Также конструкторами фирмы разработан оригинальный монтажный стык отдельных 12-метровых секций без применения сварки внутренних стволов. Монтаж нижних частей конструкции велся параллельно с изготовлением следующих, что в совокупности с наличием собственного автотранспорта позволило выполнить весь заказ от начала проектирования до окончания монтажа за 3 месяца.
В решении новых задач фирме помогает бережно накапливаемое за прошедшие годы богатство: профессиональный коллектив, надежные партнерские отношения с крупнейшими предприятиями региона, современная производственная база, один из лучших парков грузоподъемных кранов и постоянно обновляемый парк грузового транспорта. При работе на объектах также широко используются отечественные и импортные материалы, выполняется полный комплекс отделочных и электротехнических работ.
