Совершенство зависит от малого во множестве деталей
Производство металлоконструкций
Собственный завод изготовления металлоконструкций с объемом выпуска более 700 тонн в месяц. Наличие специального оборудования позволяет изготавливать различные металлоконструкции, в том числе:
- Сварные балочные профили любого сечения (имеется опыт изготовления балок 3600 мм высоты сечения). На специальном полуавтоматическом стенде, разработанном Производство металлоконструкций ООО «СЕВЗАПСТАЛЬКОНСТРУКЦИЯ» специалистами предприятия, собираются сварные балки высотой сечения до 1000 мм. Поясные швы выполняются с использованием автоматической сварки.
- Стропильные фермы из профильных труб изготавливаются любого пролета. Заготовки для элементов решетки режутся на лентопильных станках. Освоен выпуск стропильных ферм с криволинейными (полукруглыми) поясами.
- Дымовые трубы круглого сечения диаметром сечения до 4000 мм предприятие изготавливает из листовой стали толщиной от 2 до 12 мм, в том числе из нержавеющей стали, на специальном листогибочном оборудовании. Имеется богатый опыт сборки многоствольных (до 6 стволов) дымовых труб с отдельной теплоизоляцией каждого ствола. Отправочные марки с размещенными внутри наружной оболочки газоотводящими стволами собираются на заводе полностью готовыми к монтажу.
Постоянно обновляется парк оборудования для изготовления металлоконструкций.
За последние годы приобретено новое оборудование для резки металлопроката:
- гильотинные ножницы, позволяющие рубить листовой прокат толщиной до 20 мм, шириной до 3м;
- универсальные пресс-ножницы для листового, углового и швеллерного проката;
- лентопильные станки для резки профильных труб и прокатных сечений под любым заданным углом с функцией пакетной резки, что позволяет повысить точность изготовления заготовок и существенно увеличить производительность труда;
- для образования отверстий в конструкциях под болтовые соединения используется специальное сверлильное оборудование, в том числе мобильные станки с магнитной установкой;
- сварочные аппараты автоматической и полуавтоматической сварки прошли в 2017 году освидетельствование по системе НАКС.
Отдельный комплекс в изготовлении металлоконструкций – выполнение антикоррозийной защиты. Для решения этих задач в 2008 году на базе построен новый корпус площадью 520 м² сварки и зачистки в дополнение к построенным ранее пескоструйной камере и отдельному корпусу окраски металлоконструкций.
Корпус окраски оборудован установками воздушного и безвоздушного распыления, позволяющими работать с любыми современными красителями.
ИТР и рабочие завода металлоконструкций постоянно повышают свою квалификацию:
- аттестованы по системе НАКС специалисты I, II и III сварочного производства;
- организована своя служба ОТК с аттестованными специалистами визуально-измерительного и ультразвукового контроля.
Четкая структура взаимодействия между подразделениями позволила компании в числе первых сертифицировать систему менеджмента качества по ИСО 9001.
